ГОСТ 10706 76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ
ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 10706-76
(СТ СЭВ 489-77)

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ
ПРЯМОШОВНЫЕ

Технические требования

Electrically welded steel line-weld tubes.

Technical requirements

ГОСТ
10706-76

(СТ СЭВ
489-77)

Срок действия __с01.01.78

_до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяетсяна прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 478 - 1420 мм.

(Новая редакция, Изм. № 4).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Размеры труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать ГОСТ 10704-91.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.2. Взависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А - по механическимсвойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ380-94, категории 1 по ГОСТ14637-89;

Б - по химическому составуиз углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) с химическимсоставом по ГОСТ 380-94 и ГОСТ14637-89;

В - по химическому составу имеханическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2 (всех степенейраскисления) по ГОСТ 380-94,категории 2 по ГОСТ14637-89, Ст3кп по ГОСТ 380-94,категории 2 и 3 по ГОСТ14637-89, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380-94,категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ14637-89, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которойне превышает 0,48 %;

Д - без нормированиямеханических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлическогоиспытательного давления.

(Новая редакция, Изм. № 4).

1.3. (Исключен, Изм. № 3).

1.4. Механические свойстваосновного металла труб должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марки стали

Временное сопротивление разрыву sв, кгс/мм2 (МН/м2)

Предел текучести sт, кгс/мм2 (МН/м2)

Относительное удлинение d5, %

не менее

Ст2кп

33 (325)

22 (215)

22

Ст2пс, Ст2сп

34 (335)

23 (225)

22

Ст3кп

37 (365)

24 (235)

20

Ст3пс, Ст3сп

38 (372)

25 (245)

20

Низколегированная сталь

45 (440)

27 (265)

18

(Новая редакция, Изм. № 4).

1.5.Трубы групп А и В должны выдерживать механические испытания сварного соединенияна растяжение по ГОСТ 6996-66. Временное сопротивление сварного соединения должно быть не нижевременного сопротивления основного металла, установленного для труб из данноймарки стали.

1.6. По требованиюпотребителя трубы группы В должны выдерживать испытание на ударную вязкостьосновного металла. Нормы ударной вязкости основного металла должнысоответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Марка стали

Толщина стенки трубы, мм

Ударная вязкость KCU, кгс×м/см2 (МДж/м2), при температуре испытания, °С

+20

-20

-40

не менее

Ст3пс3, Ст3сп3

От 5 до 9 включ.

Св. 9 « 25 «

« 25

6,0 (0,59)

5,0 (0,49)

3,0 (0,29)

-

-

-

-

-

-

Ст3пс4, Ст3сп4

От 5 до 9 включ.

Св. 9 « 25 «

« 25

-

-

-

2,0 (0,2)

1,5 (0,15)

-

-

-

-

Низколегированная сталь

Все стенки

-

-

2,5 (0,24)

Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем ударная вязкость основного металла труб из низколегированной стали при минус 60 °С должна быть не менее 2,5 кгс×м/см2 (0,24 МДж/м2).

(Новая редакция, Изм. № 4).

Для магистральных тепловыхсетей трубы изготовляют термически обработанными из стали марки Ст3сп 4, 5 смеханическими свойствами, указанными в табл. 3а.

Таблица3а

Марка стали

Временное сопротивление разрыву sв, кгс/мм2 (МН/м2)

Предел текучести sт, кгс/мм2 (МН/м2)

Относительное удлинение, d5, %

Ударная вязкость, KCU, кгс×м/см2 (МДж/м2)

при температуре испытания -20 °С

После механического старения

не менее

Ст3сп4

38 (372)

25 (245)

23

3 (0,3)

-

Ст3сп5

38 (372)

25 (245)

23

3 (0,3)

3 (0,3)

Нормы ударной вязкостисварного соединения труб для тепловых сетей при температуре минус 20°С должны быть не ниже нормосновного металла, приведенных в табл. 3а.

Нормы ударной вязкости послемеханического старения для основного металла труб и при минус 20°С для сварного соединенияфакультативны до 1 июля 1988 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.7. Трубы диаметром до 820мм должны иметь не более одного продольного и одного поперечного шва. Трубыдиаметром 820 мм и более могут иметь два продольных и одни поперечный шов. Потребованию потребителя допускается увеличение количества поперечных швов.

При наличии поперечного швапродольные швы должны быть смещены один относительно другого на расстояние неменее 100 мм. По требованию потребителя устанавливается верхняя границасмещения продольных швов относительно друг друга.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Высотавалика усиления наружных продольных и поперечных швов должна соответствоватьнормам, указанным в табл. 4.

Таблица4

мм

Толщина стенки

Высота валика усиления шва

До 8 ключ.

От 0,5 до 3,0

Св. 8 до 14

от 0,5 до 3,5

» 14 » 17

от 0,5 до 4,0

» 17

от 0,5 до 5,0

Допускается в местах ремонташвов и прихваток увеличение высоты валика усиления на 1 мм сверх норм, указанныхв табл. 4.

Высота валика усиления поцентру внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. Допускается на концах трубна длине не менее 150 мм снятие усиления внутреннего шва до высоты 0 - 0,5 мм.

(Новая редакция, Изм. № 4).

1.9. Концы труб должны бытьобрезаны под прямым углом. Отклонение от прямого угла (косина реза) не должнопревышать указанного в табл. 5.

Таблица5

мм

Наружный диаметр труб

478 - 720

820 - 1020

1120 - 1420

Предельные отклонения по косине реза

2,5

3,5

4,5

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.10. Концы труб должныиметь фаску под углом 25 - 30°к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо (притупление)шириной 1,0 - 3,0 мм - для труб диаметром до 1020 мм включительно и шириной 1,0- 5,0 мм - для труб диаметром более 1020 мм.

По требованию потребителяугол скоса фаски должен быть 30 - 35°, а для труб с толщинойстенки 17 мм и более разделка кромок должна быть выполнена в соответствии счерт. 1.

Допускаетсяразделку кромок в соответствии с черт. 1 проводить на трубах с толщиной стенки 15 мм.

Черт. 1

Диаметр трубы, мм

Размер А, мм

До 1020

От 1 до 3

Св. 1020

От 1 до 5

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.11. Трещины, плены,раковины, расслоения и закаты на поверхности труб не допускаются.

Незначительные забоины,рябизна, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины, следы зачистки и заваркидефектов допускаются, если они не выводят толщину стенки за предельныеотклонения. Кроме того, допускается продольная риска глубиной не более 0,2 мм,наносимая при автоматической сварке для направления шва.

Разрешается заварка дефектовтруб с последующей зачисткой места заварки и повторным испытаниемгидравлическим давлением.

1.12. Поверхностные дефектыметалла шва в виде пор, раковин, трещин, свищей и других дефектов, снижающихплотность и прочность металла шва ниже уровня основного металла, недопускаются.

Допускаются следы усадкиметалла вдоль продольной оси шва (утяжины). При этом величина усадки не должнавыводить высоту усиления за пределы допускаемой минимальной высоты шва.

Переход от усиления шва косновному металлу должен быть плавным (без подрезов).

Допускаются без ремонтаподрезы глубиной до 0,5 мм. При совпадении подрезов на наружном и внутреннемшвах один из них должен быть отремонтирован.

Допускается производитьремонт сварных труб с последующим испытанием их гидравлическим давлением иликонтролем места ремонта физическими методами.

1.13.Каждая труба должна выдерживать испытание гидравлическим давлением.

Трубы группы А подвергаютсяиспытанию гидравлическим давлением, вычисленным по формуле, приведенной в ГОСТ3845-75 (Р1), при этомдопускаемое напряжение принимается равным 0,5 от минимального значения временногосопротивления, установленного для данной марки стали.

По заказу потребителядопускаемое напряжение должно равняться 0,85 от минимального значения пределатекучести.

Трубы группы В подвергаютсяиспытанию гидравлическим давлением, вычисленным по формуле, приведенной в ГОСТ3845-75 1), придопускаемом напряжении, равном 0,9 от минимального значения предела текучести,установленного для данной марки стали.

Трубы групп Д и Б должнывыдерживать испытание гидравлическим давлением не менее 25 кгс/см2(2,5 МПа). Трубы размерами 920´7, 1020´8, 1120´8, 1120´9, 1220´9, 1220´10, 1320´9, 1320´10, 1320´11, 1420´10 и 1420´11 мм испытывают полдавлением 20 кгс/см2 (2,0 МПа).

При испытании на прессахразличной конструкции с осевым подпором величину гидравлического давленияопределяют в соответствии с требованиями ГОСТ3845-75.

Гидроиспытанию неподвергаются трубы длиной свыше 10 м, полученные стыковкой, или более двухтруб, прошедших гидроиспытания. По требованию потребителя поперечный сварнойшов должен быть проконтролирован неразрушающими физическими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.14. Сварные швы труб длятепловых сетей, должны быть проконтролированы неразрушающими методами по всейдлине.

По требованию потребителясварные соединения труб группы В должны контролироваться неразрушающимиметодами.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.15. Сварные соединениятруб для магистральных тепловых сетей должны подвергаться испытаниям настатический изгиб.

Минимально допустимый уголзагиба для сварного соединения труб из углеродистых сталей не менее 100°.

Норма испытания сварногосоединения на статический изгиб факультативна до 1 июля 1988 г.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.Трубы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одногоразмера, одной марки стали и одной группы изготовления и сопровождаться однимдокументом о качестве по ГОСТ 10692-80.

Количество труб в партии недолжно превышать 100 шт.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Осмотру и обмеруподвергают каждую трубу.

2.3. Испытаниюгидравлическим давлением подвергают каждую трубу.

2.4. Для контролямеханических свойств и ударной вязкости от партии отбирают:

для одношовных труб - дветрубы;

для двухшовных труб - однутрубу.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.5. Химический состав сталипринимают по документу о качестве предприятия-изготовителя заготовки. Принеобходимости проверку химического состава готовых труб производят на однойтрубе от партии.

2.6. При получениинеудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей понему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партииили плавки.

Результаты повторныхиспытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.Химический состав стали проверяют, при необходимости, по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88. Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ 7565-81.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2. Наружный диаметр труб (Dн) в миллиметрах проверяютзамером периметра и вычисляют по формуле

где Р - периметрпоперечного сечения трубы, мм;

Dр - толщина рулетки, мм;

0,2 - погрешность при замерепериметра за счет перекоса рулетки при совмещении делений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.Гидравлическое испытание труб должно проводиться по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

3.4.Для проведения испытания на растяжение основного металла и сварного соединенияот каждой отобранной трубы вырезают по одному образу. Образцы отбирают всоответствии с ГОСТ 7564-73.

Испытание на растяжениеосновного металла проводят на пятикратных поперечных образцах по ГОСТ10006-80.

Допускается вместо испытанияна растяжение производить контроль труб неразрушающими методами,обеспечивающими соответствие механических свойств нормам, указанным в настоящемстандарте.

При разногласиях в оценкеуровня механических свойств испытания проводят по ГОСТ 10006-80.

Допускается испытание нарастяжение основного металла труб из низколегированных сталей производить понормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.5. Испытание на растяжениесварного соединения должно проводиться по ГОСТ6996-66 на образцах типа XII со снятым усилением. Образцы для испытания сварногосоединения на растяжение отбирают перпендикулярно шву.

3.6.Для проведения испытания на ударный изгиб от каждой отобранной трубы вырезаютпо три образца основного металла и по три образца сварного соединения. Дляиспытания основного металла на ударный изгиб после механического старениядополнительно отбирают по три образца в соответствии с ГОСТ 9454-78.

Контроль основного металлатруб на ударный изгиб проводят на образцах, вырезанных перпендикулярно оситрубы. Испытания проводят по ГОСТ9454-78 на образцах типа I при толщине стенки более 10мм и типа 3 при толщине 10 мм и менее.

Контроль сварного соединенияна ударный изгиб проводят на образцах типа VII при толщине стенки 10 мм и менееи типа VI при толщине стенки 11 мм и более по ГОСТ6996-66. Надрез на ударных образцах выполняется по линии сплавления шва,сваренного последним, перпендикулярно прокатной поверхности металла.

Ударная вязкость основногометалла и сварного соединения определяется как среднеарифметическое значение порезультатам испытания трех образцов. На одном из образцов допускается снижениеударной вязкости на 4,9 Дж/см2 (0,5 кгс·м/см2), крометруб, предназначенных для тепловых сетей.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. При изготовленииобразцов для механических испытаний допускается правка образцов с применениемстатической нагрузки.

3.8. Способ и методикаконтроля качества сварного шва физическими методами устанавливаютсяпредприятием-изготовителем.

Нормы допускаемых дефектов, определяемыхнеразрушающими методами контроля, устанавливаются нормативно-техническойдокументацией, утвержденной в установленном порядке.

3.9. Углеродный эквивалентдля отдельной плавки низколегированной стали (Э) в процентах вычисляют по формуле


где С, Mn, V - массовая доля углерода, марганца иванадия, %.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.10.Испытание на склонность к механическому старению должно проводиться по ГОСТ 7268-82 без предварительной 10%-ной деформации.

3.11.На трубе измеряют:

периметр - рулеткой по ГОСТ7502¾89;

длину - рулеткой по ГОСТ 7502-89или автоматизированными средствами измерения по нормативно-техническойдокументации;

толщину стенки - микрометромпо ГОСТ 6507-90,стенкомером по ГОСТ11358-89, толщиномером по ГОСТ11358-89;

Кривизну - поверочнойлинейкой и щупом по ТУ 2-034-225-87;

косину реза - параметробеспечивается конструкцией оборудования для обработки торцов труб;

глубину дефекта в местезачистки - штангенглубиномером по ГОСТ 162-90;

торцовое кольцо на концахтруб (притупление) - линейкой по ГОСТ 427-75;

угол скоса фаски - угломеромпо ГОСТ5378-88.

(Измененная редакция, Изм. №4).

3.12. Испытание труб настатический изгиб проводится по нормативно-технической документации.

3.10 - 3.12. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

4.1.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение труб - по ГОСТ 10692-80.

При механизированномклеймении допускается расположение знаков на расстоянии более 500 мм от торцатрубы. Участок клеймения отмечают черной краской в виде стрелки-указателя илипрямой линии.

При маркировке на каждойтрубе дополнительно указывают:

а) номер трубы;

б) номер партии;

в) год изготовления;

г) клеймо техническогоконтроля;

д) размер трубы (диаметр итолщину стенки);

е) обозначение настоящегостандарта.

Допускается при маркировкетруб вместо марки стали наносить ее условное обозначение, которое указывается вдокументе о качестве.

ж) трубы, прошедшиетермическую обработку, клеймятся знаком «Т».

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (Исключено, Изм. № 3).

Справочное

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским иконструкторско-технологическим институтом трубной промышленности (ВНИТИ)

РАЗРАБОТЧИКИ

О.А. Семенов, М.М. Бернштейн, Н.Ф. Кузенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета СССР по стандартам от 22 апреля 1976 г. № 892

3. Взамен ГОСТ 10706-63

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 489-77 и устанавливает более жесткиетребования к ударной вязкости основного металла, количеству поперечных швов,усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.

5. Стандарт унифицирован с БДС 6120-66

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 162-90

3.11

ГОСТ 427-75

3.11

ГОСТ 3845-75

1.13, 3.3

ГОСТ 5378-88

3.11

ГОСТ 6507-90

3.11

ГОСТ 6996-66

1.5, 3.6

ГОСТ 7268-82

3.10

ГОСТ 7502-89

3.11

ГОСТ 7564-73

3.4

ГОСТ7565-81

3.1

ГОСТ 9454-78

3.6

ГОСТ 10006-80

3.4

ГОСТ 10692-80

2.1, 4.1

ГОСТ 10704-91

1.1

ГОСТ 11358-89

3.11

ГОСТ 14637-89

1.2

ГОСТ 22536.0-87

3.1

ГОСТ 22536.1-88

3.1

ГОСТ 22536.2-87

3.1

ГОСТ 22536.3-88

3.1

ГОСТ 22536.4-88

3.1

ГОСТ 22536.5-87

3.1

ГОСТ 22536.6-88

3.1

ТУ 2-034-225-87

3.11

7. Срок действия продлен до 96.01.01 Постановлением Госстандарта СССРот 22.11.90 № 2883

8. Переиздание (август 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденнымив июле 1980 г., декабре 1985 г., ноябре 1990 г. (ИУС 10-80, 4-86, 2-91)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Правила приемки. 5

3. Методы испытаний. 5

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 7

 

Смотрите также

Труба 426x9 цена
Труба 1020х14 цена
Ту 14-3-1430

Поиск


Спецпредложение

обновлен26.09.2018

Скачать
прайс-лист

C вами работают

Стусова Светлана Алексеевна

Менеджер

Тел. 8 (800) 500-86-23Тел. 8 (800) 500-86-23

Моб. +7 (902) 864-71-40

Отправить личное сообщение

Другой эксперт